在（zài）精密自動鋸的使用過程中，鋸片是十分重要的組成部分（fèn），在切割運作時鋸片出現切割磨損的情況（kuàng）也是必不可免的，在切鋁（lǚ）機運作喲中如（rú）何有效地減低切鋁（lǚ）機鋸（jù）片的磨損，提高鋸片的使（shǐ）用壽命了，下麵小編就帶大家來進行分析一下（xià）降低鋸（jù）片磨（mó）損的方法有哪些。

1.鋸片選擇材質和規格選擇時非常重要的，如切鋁機鋸片的（de）規格、齒數、厚度；如在使用合適的範圍（wéi）內，鋸片的厚（hòu）度太薄或者太厚都是不合適的，如果太薄，鋸片的使用壽（shòu）命（mìng）必定是會降（jiàng）低的，如果太厚，那鋸（jù）片鋸切（qiē）的時候阻力增大，也不利於鋸片（piàn）正常使用（yòng）。而鋸片的鋸齒（chǐ）如果選擇不（bú）正確，那問題更加明（míng）顯，如（rú）果說齒（chǐ）數過多，容易出現粘鋁掉（diào）齒現象（xiàng），如果齒數太少，容易出現鋸切效果變差，切割表麵鋸痕印。所以第一個關鍵點就是選對合適的切割鋸片規格。

2.切鋁機使用結束後（hòu）定期對鋸片上的鋁屑異物等進行打掃清理，在切鋁（lǚ）機進行切割材料結束後，其中一些的鋁屑（xiè）會附（fù）著在鋸片，當鋁屑堆積到一（yī）定程度後會造成（chéng）切鋁機在進行切割材料時，出現切割阻（zǔ）力加大，鋸片在進行切割時出現磨損的情況，在進行切鋁（lǚ）機運作（zuò）結束後要定期地進行鋁屑異物的清（qīng）理，這樣（yàng）可以有效地減低（dī）鋸片（piàn）出（chū）現磨損的（de）情況。

3.潤滑油的選擇，如切鋁機（jī）在進行使用時沒有進行潤滑的話，機械在進行切割（gē）時可能會出現鋸齒和工件摩擦，出現切割時噪聲很大的現象（xiàng），同時鋸片和工件之間的長時間摩（mó）擦（cā）會（huì）對（duì）鋸片造成磨損，降低鋸片的使用壽命；如切鋁機在進行潤滑後，不僅可以降低鋸切過程（chéng）產生的熱量，還可以起到潤滑作用減少鋸齒與（yǔ）工件的（de）摩擦，使切割工（gōng）件表（biǎo）麵光潔度更高，提高鋸片的使用壽命和切割效率。